Aleación de cobalto AMS 5894 Stellite 6B
Aleación de cobalto AMS 5894 Stellite 6B
Descripción general del producto
La aleación Stellite 6B es un material altamente-resistente al desgaste que ofrece una vida útil excepcionalmente larga en entornos hostiles con fricción severa de metal-sobre-partículas.
Según nuestra amplia experiencia en mecanizado, Stellite 6B se encuentra entre los materiales más difíciles de mecanizar del mundo. Su alta dureza, baja conductividad térmica e inclusiones internas de carburo lo convierten en el "asesino" de las herramientas de corte. El mecanizado suele limitarse al rectificado, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o el torneado a muy baja velocidad-con herramientas de carburo. Los costos de procesamiento superan con creces el valor de la propia materia prima. El alto costo del material se debe principalmente a su estratégico-contenido de metales-como cobalto y tungsteno-y los complejos procesos de fundición involucrados en su producción. Ampliamente utilizado en la fabricación de componentes como cubiertas resistentes al desgaste-de puntas de palas de turbinas, casquillos de espigas de paletas guía, mecanismos de ajuste de boquillas de cámaras de combustión y bisagras de aletas de postcombustión, aunque las aplicaciones no se limitan a estos.
Ámbito de Aplicación de la Norma
Esta especificación cubre aleaciones de cobalto en forma de láminas y placas con un espesor nominal que no exceda 1 pulgada (25 mm), o barras redondas con un diámetro nominal que no exceda 3-1/2 pulgadas (89 mm).
Referencia de precio
Según los precios actuales del mercado, podemos ofrecer un precio de referencia de $220 a $250, con un plazo de entrega de 50 días y una cantidad mínima de pedido de 50 kg.
Nota: Los precios anteriores son solo de referencia y están sujetos a fluctuaciones del mercado y cambios en el tipo de cambio. Consulte el pedido final para conocer el precio de compra real; nuestra empresa se reserva el derecho de modificar los precios.
Composición
| Elemento | mín. | máx. |
| C | 0.90 | 1.40 |
| Minnesota | 0.50 | 2.00 |
| Si | 0.20 | 2.00 |
| P | -- | 0.04 |
| S | -- | 0.03 |
| cr | 28.0 | 32.0 |
| W | 3.50 | 5.50 |
| Ni | -- | 3.00 |
| Mes | -- | 1.50 |
| fe | -- | 3.00 |
| Co | resto |
Propiedades mínimas de tracción
| Resistencia a la tracción | 130 ksi (896 MPa) |
| Límite elástico con compensación del 0,2% | 70 ksi (483 MPa) |
| Elongación en 4D | 5% |
| Reducción de Área | 7% |
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Dureza
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33 - 43 CDH
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Propiedades y requisitos de procesamiento
Perfil
①Placas y láminas
Laminado-en caliente o-laminado en frío, tratado térmicamente-solución
②Barras redondas
Solución tratada térmicamente-, torneada o rectificada
El producto se someterá a un tratamiento térmico de solución calentándolo a 2250 grados F ± 25 grados F (1232 grados ± 14 grados), manteniéndolo durante un tiempo proporcional a la sección transversal- (pero no menos de 15 minutos) y enfriándolo a una velocidad equivalente o más rápida que el enfriamiento con aire- quieto. La pirometría deberá cumplir con AMS 2750.
Cuando se utiliza tratamiento térmico continuo, se deben establecer los parámetros del proceso para la línea de tratamiento térmico continuo (como puntos de ajuste de temperatura del horno, entrada de calor, velocidad de desplazamiento, etc.).
Puntos clave del proceso de inspección de calidad
1. Revisión de documentos:
Informe de prueba de materiales (MTR): Debe incluir la composición química, especialmente los valores medidos de C, W y Cr.
Informe de dureza: valores medidos de-dureza del molde.
2. Inspección física:
Nos adherimos a una política de un-envío-una-inspección. Se combinan el muestreo inicial y la re-inspección secundaria, con comparación de múltiples conjuntos de datos de prueba. También se mantienen imágenes, videos, archivos de datos de informes y retención de muestras.
Inspección macroscópica: observe cuidadosamente las caras y superficies de los extremos en busca de defectos de fundición (cavidades por contracción, grietas).
Verificación de la composición química (PMI): a su llegada, se utiliza un espectrómetro portátil (PMI) para centrarse en las pruebas de tungsteno (W) y cromo (Cr). El carbono (C) no se puede medir en-sitio, pero el contenido de W es un indicador indirecto importante. Si el contenido de W no cumple con el estándar, el rendimiento inevitablemente será deficiente.
Prueba de dureza (obligatoria): pruebe la dureza HRC en la sección transversal-de la barra (evitando la superficie). Debe ajustarse al rango acordado. Esta es la manifestación final del desempeño.
Verificación de terceros-: corte muestras y envíelas a un laboratorio de terceros-para realizar análisis químicos completos, pruebas de dureza y análisis metalográficos.
Grupo Lork
Departamento de Operaciones de Marketing
Correo electrónico:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
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