AMS 5605 / Hoja de aleación de níquel sin níquel

Inconel 706 es un Superalloy basado en níquel en precipitación. Registrado por la especificación AMS 5605, esta aleación se suministra comúnmente en forma de hoja, tira y placa con espesores de hasta 1.00 pulgadas (25.4 mm). Si bien sus propiedades son comparables a Inconel 718, Inconel 706 ofrece una mayor trabajabilidad, por lo que es una opción preferida para exigentes aplicaciones aeroespaciales e industriales.

Lork Group es un proveedor y exportador global de confianza de la aleación de níquel Inconel 706, que ofrece una amplia gama de productos de alta calidad que incluyen: varilla, barra, placa, hoja, alambre.

• Alta resistencia: logra propiedades mecánicas excepcionales a través del endurecimiento por precipitación.
• Resistencia al calor: mantiene la integridad estructural a temperaturas elevadas.
• Resistencia a la corrosión: resiste la oxidación y la degradación en ambientes duros.
• Fabricabilidad: más fácil de mecanizar y formar en comparación con aleaciones de níquel similares.

Maquinabilidad

Inconel 706 se puede mecanizar utilizando métodos convencionales adecuados para aleaciones a base de hierro. Las prácticas recomendadas incluyen:

• Operaciones de alta velocidad (molienda, molienda, giro) con refrigerantes a base de agua.
• Refrigerantes comerciales para procesos de mecanizado estándar para reducir el desgaste de la herramienta.

Formación

La aleación se puede formar utilizando todas las técnicas convencionales, que incluyen:

• Presione la formación de frenos
• Formación de rollo
• Formación de estiramiento

Soldadura

Inconel 706 exhibe una buena soldabilidad utilizando los siguientes métodos:

• Soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW/TIG)
• Soldadura de arco de metal blindado (SMAW)
• Soldadura de arco sumergido (sierra)
• Soldadura de arco de metal de gas (GMAW/MIG)

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico óptimo implica:

• Recocido: realizado en 927-1010 grados (1700–1850 grados F), seguido de enfriamiento controlado.
• Endurecimiento por precipitación: mejora las propiedades mecánicas a través de tratamientos de envejecimiento.

• Forjing y trabajo caliente

• Rango de temperatura de forja: 983–1149 grados (1800–2100 grados F)
• Rango de trabajo en caliente: 872–1149 grados (1600–2100 grados F)

Trabajo en frío

Las herramientas estándar se pueden utilizar para operaciones de trabajo en frío, que incluyen:

• Rodando en frío
• Estampado
• Dibujo profundo

Debido a su alta resistencia y resistencia a entornos extremos, Inconel 706 se usa ampliamente en:

• Aeroespacial: discos de turbina, ejes del motor y sujetadores.
• Generación de energía: componentes de turbina de gas, carcasas de combustión.
• Industrial: piezas estructurales de alto estrés que requieren resistencia a la corrosión.

Nuestra aleación Inconel 706 certificada AMS 5605 proporciona una resistencia excepcional a alta temperatura, resistencia a la corrosión y una fabricación superior, lo que la hace ideal para turbinas aeroespaciales, de gas, generación de energía e aplicaciones industriales.

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