Placa de aleación de níquel Monel R405

Introducción del producto

Monel R405 es una aleación de solución sólida-de níquel-cobre- de mecanizado libre. Es una versión mejorada de Monel 400 y su característica más importante es su excelente resistencia al agua de mar y al agrietamiento por corrosión-estrés de iones de cloruro-, al mismo tiempo que ofrece una excelente maquinabilidad.

La lámina de aleación de níquel Monel R405 suele estar disponible en espesores de 0,5-80 mm y anchos de hasta 3 metros. Roco Group ofrece servicios de procesamiento simples como corte y corte. El plazo de entrega para los artículos estándar en stock es generalmente de 3 a 5 días hábiles, mientras que el plazo de entrega para productos personalizados es de 15 a 35 días hábiles. Por favorponte en contacto con nosotrospara obtener una hoja de especificaciones técnicas o una cotización.

Especificaciones de adquisiciones, estándares y entrega

• Especificaciones comunes:Está disponible una amplia gama de espesores de placas, desde delgadas hasta gruesas (por ejemplo, de 0,5 mm a 80 mm). Las especificaciones de suministro específicas deben confirmarse con nosotros.

• Estándares básicos:

Internacional/EE.UU.: ASTM B164 es la norma más utilizada. Para el campo aeroespacial, se puede hacer referencia a AMS 4674.

Nacional: las especificaciones generales pueden consultar la última norma GB/T 2054-2023 "Placas de níquel y aleación de níquel".

Número UNS: N04405, designación reconocida internacionalmente.

• Condición de entrega:Debe especificarse. Las condiciones comunes incluyen "laminado en frío-" (superficie brillante, alta resistencia) o "recocido" (buena plasticidad, fácil de procesar posteriormente). Diferentes condiciones dan como resultado diferencias significativas en el rendimiento y la posterior dificultad de procesamiento.

• Costo y tiempo de entrega:Los precios están muy influenciados por las fluctuaciones del precio del níquel. El R405, debido a su contenido de azufre, es generalmente un poco más caro que el Monel 400, pero su excelente maquinabilidad puede reducir significativamente los costos de procesamiento; es necesaria una evaluación integral. Los tamaños estándar están disponibles; Los tamaños personalizados requieren pedidos y tienen plazos de entrega más largos.

Proceso de fabricación y desafíos

La placa de aleación de níquel Monel R405 tiene una excelente maquinabilidad, pero el trabajo en caliente está estrictamente prohibido. Tiene buena soldabilidad, pero se debe prestar atención a su tendencia al agrietamiento en caliente. Ya sea que compre materias primas, mecanice piezas simples o piezas mecanizadas-con precisión, el personal de mecanizado capacitado debe tener en cuenta los siguientes puntos con respecto al procesamiento secundario:

Mecanizado:

Ésta es su mayor ventaja. Se recomienda utilizar herramientas de carburo y una estrategia de velocidades más bajas y avances moderados. Un refrigerante adecuado prolongará la vida útil de la herramienta.

Trabajo en frío:

Puede formarse mediante laminación en frío, doblado, etc., pero se produce endurecimiento por trabajo y puede ser necesario un recocido intermedio.

Soldadura:

Se puede utilizar soldadura convencional, pero el azufre puede aumentar la tendencia al agrietamiento en caliente. Se deben utilizar procesos de bajo aporte de calor y materiales de soldadura compatibles con el material base (como alambre de soldadura Monel 60 o ERNiCu-7). Consulte a un experto antes de soldar estructuras críticas.

Para obtener más información, póngase en contacto con:

 Correo electrónico:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Puntos clave del proceso de inspección de calidad

Para garantizar la calidad del material de las placas de aleación de níquel Monel R405, se debe solicitar al proveedor un informe completo de pruebas de terceros-durante la adquisición. El programa integral de pruebas del Laboratorio de Inspección de Lork enumera los siguientes cuatro elementos de prueba clave:

1. Revisión de documentos:Primero, verifique el Certificado de material (MTC) para confirmar el número del horno, el estándar, la composición y los datos de rendimiento.

2. Verificación de la composición:Se recomienda el análisis de espectroscopía de movimiento parcial (PMI), centrándose en verificar que los contenidos de níquel, cobre y azufre estén dentro del rango acordado.

3. Pruebas de rendimiento:Realice pruebas de tracción y dureza a temperatura ambiente en muestras de lotes para verificar el cumplimiento de la condición especificada contractualmente (recocido o{0}}laminado en frío).

4. Pruebas no-destructivas:Para placas con requisitos elevados-, se pueden realizar pruebas ultrasónicas para comprobar si hay defectos internos como delaminación e inclusiones.

5. Pruebas de resistencia a la corrosión:Dependiendo de los requisitos de la aplicación, se pueden solicitar pruebas de niebla salina o pruebas de corrosión en medios específicos.

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