Molde de aleación de níquel Inconel 718
Introducción del producto
Inconel 718 es una aleación de níquel endurecible por precipitación-a base de níquel-cromo-con niobio y molibdeno añadidos. Presenta excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Los troqueles de aleación de níquel Inconel 718 fabricados por el Grupo Roco se producen mediante un proceso de estampación, dirigido a clientes que pretenden utilizar este material en la producción industrial.
Además, debido a su alta resistencia, alta dureza y excelente rendimiento general, Inconel 718 se utiliza a veces para fabricar matrices para trabajo en caliente en el campo aeroespacial, como matrices de forja isotérmicas, mientras que Lork Group ha desarrollado soluciones personalizadas de sistema-para sus aplicaciones especiales para satisfacer las necesidades de los clientes.
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Características clave
El rendimiento superior de la aleación de níquel Inconel 718 la convierte en uno de los materiales de aleación de níquel más maduros y estables del mercado. Su amplia gama de aplicaciones, precio estable y rentabilidad-lo convierten en la mejor opción para los clientes de Lork Group. También es un material ideal para la producción de moldes.
1. Excelente resistencia a altas-temperaturas:
La aleación Inconel 718 mantiene una alta resistencia y tenacidad dentro de un rango de temperatura de -250 grados a 700 grados, exhibiendo una resistencia óptima a la fluencia y a la fractura por tensión, especialmente alrededor de 650 grados.
2. Excelente resistencia a la corrosión:
La aleación Inconel 718 demuestra una fuerte resistencia a diversos medios corrosivos, incluida la resistencia a la oxidación y la carburación, la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y la resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y soluciones salinas.
3. Buena soldabilidad:
En comparación con otras aleaciones similares de alta-temperatura, la aleación Inconel 718 exhibe una excelente soldabilidad, con un mínimo de agrietamiento post-soldadura, lo que amplía significativamente su rango de aplicación.
4. Excelente comportamiento ante la fatiga:
La aleación Inconel 718 funciona bien en condiciones de fatiga de ciclo alto-y de ciclo bajo-.
Proceso de fabricación y desafíos
A pesar de su excelente rendimiento, Inconel 718 también presenta desafíos de mecanizado, incluidas altas fuerzas de corte debido a su alta resistencia, mala conductividad térmica, severa tendencia al endurecimiento por trabajo y atascamiento de la herramienta.
La planta de mecanizado y el centro de investigación de materiales de Lork Group le recuerdan amablemente: El mecanizado de Inconel 718 requiere el uso de herramientas especializadas de alto-rendimiento (como herramientas de carburo, cerámica o CBN), junto con parámetros de corte y refrigerante adecuados.
Si todavía hay desafíos de fabricación que requieren una optimización continua del rendimiento de la aleación Inconel 718, se debe al desarrollo continuo de los campos aeroespacial y médico, que requieren pruebas prácticas y evaluación del rendimiento de la aleación 718 en aplicaciones del mundo real-para servir mejor a estos campos de alta-precisión.
Para obtener más información, póngase en contacto con:
Correo electrónico:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Composición química
| Peso% | Inconel 718 |
| Ni | 50-55 |
| cr | 17-21 |
| Mes | 2.8-3.30 |
| cb | 4.75-5.50 |
| Co | 1,0 máx. |
| Cu | 0,3 máx. |
| Ti | 0.65-1.15 |
| fe | Movimiento rápido del ojo |
Propiedades mecánicas
| Material | Inconel 718 |
| Resistencia a la tracción ksi | 185 |
| Límite elástico ksi | 150 |
| Reducción de Área % | 15 |
| Dureza HB | Menor o igual a 277 HB |
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