Superaleación de estelita 6
Stellite 6 es una superaleación a base de cobalto-conocida por su excepcional resistencia al desgaste, a las altas-temperaturas y a la corrosión.
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Stellite 6 es una superaleación a base de cobalto-conocida por su excepcional resistencia al desgaste, a las altas-temperaturas y a la corrosión. Forma parte de la familia de aleaciones Stellite, desarrollada por Kennametal Stellite, y se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales exigentes. Además, Stellite 6 se utiliza en motores aeronáuticos, turbinas de gas y en la industria nuclear.
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Composición nominal (% en masa)
| Co | cr | W | C | Otros |
| Base | 27-32 | 3-6 | 0.9-1.4 | Ni, Fe, Si, Manganeso, Mo |
Propiedades físicas
| Densidad | Rango de fusión |
|---|---|
| g/cm3 | grado |
| 8.44 | 1285 - 1410 |
Propiedades mecánicas
| Condición | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción (0,2 % de compensación) |
Elongación en 4D | Reducción de área | Dureza |
|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | % | % | CDH | |
| Fundición | 790 | 660 | << 1% | / | 36 - 46 |
-
Propiedades clave
- Excelente resistencia al desgaste (incluso a altas temperaturas)
- Buena resistencia a la corrosión y oxidación (adecuada para entornos hostiles)
- Alta dureza (~40-50 HRC en estado fundido, puede alcanzar más con tratamiento térmico)
- Mantiene la fuerza a temperaturas elevadas (hasta ~1000 grados F/540 grados)
- Buena resistencia al galvanizado y al agarrotamiento.
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Aplicaciones
- Componentes de válvulas (asientos, vástagos y accesorios en válvulas de servicio-severo)
- Recubrimientos-resistentes al desgaste (mediante soldadura, pulverización térmica o revestimiento láser)
- Herramientas de corte y troqueles (para materiales abrasivos)
- Componentes aeroespaciales (palas de turbina, casquillos)
- Industria del petróleo y el gas (herramientas de fondo de pozo, brocas)
- Equipos de procesamiento químico (piezas de bombas, boquillas)
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Fabricación y mecanizado
- Soldadura: A menudo se aplica como una capa dura usando TIG, PTA o revestimiento láser.
- Mecanizado: Difícil debido a la dureza; normalmente requiere herramientas de carburo o CBN.
- Tratamiento térmico: generalmente se utiliza en forma-moldeada o-depositada, pero puede aliviarse-el estrés.
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