Barra de aleación MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) es una aleación reforzada multifásica-a base de cobalto-níquel-cromo-que logra una resistencia extremadamente alta mediante la formación de fase ε-inducida por trefilado en frío--inducida en frío combinada con fortalecimiento por precipitación-envejecido, al mismo tiempo que posee una excelente resistencia a la corrosión.

 

Las aplicaciones típicas en ambientes corrosivos incluyen:

Petróleo y gas:Resortes para herramientas de fondo de pozo, componentes de válvulas para ambientes ácidos, sujetadores resistentes a H₂S-(cumple con NACE MR0175)

Ingeniería Marina:Conectores-de aguas profundas, ejes de bombas de agua de mar, sujetadores de plataformas marinas

Industria química:Válvulas para medios ácidos, resortes de bombas, tubos de instrumentación para ambientes altamente corrosivos

Dispositivos Médicos:Implantes de alta-resistencia (cumplen con ISO 5832-6)

 

Con respecto a la pregunta: "¿Se debe aplicar un tratamiento de superficie?"-según nuestra experiencia, la respuesta es: "Depende de las condiciones operativas específicas. MP159 posee inherentemente una excelente resistencia a la corrosión y se puede usar directamente en la mayoría de los ambientes marinos y ácidos. Sin embargo, si la aplicación involucra fluidos ácidos (H₂S) de alta-presión, la aplicación de un recubrimiento en realidad aumentaría el riesgo de fragilidad por hidrógeno, razón por la cual muchos clientes de servicios petroleros optan por no usar recubrimientos".

Hemos compilado una lista de preguntas clave que plantean con frecuencia los clientes que preguntan sobre las compras de aleación MP159, así como los parámetros técnicos críticos que debemos discutir antes de emitir una cotización formal, para ayudarnos a finalizar rápidamente los detalles específicos de su cotización:

• Presupuesto:Diámetro (normalmente d5–25 mm de barra estirada en frío-utilizada para sujetadores)
• Condición de suministro:¿Estirado-en frío (que requiere-tratamiento de envejecimiento interno) o envejecido (listo para uso inmediato)?
• Requisitos de dureza:¿Estándar HRC 45–50 o grado de servicio de petróleo y gas HRC 49–52?
• Certificación NACE:¿Se requiere el cumplimiento de NACE MR0175?
• Proceso de fusión:¿Se requiere un proceso de vacío-doble (VIM + VAR)?

Recomendaciones para la selección de condiciones:

Clientes con capacidades de tratamiento térmico → Compran material-estirado en frío (barras o alambres) y realizan el tratamiento de envejecimiento internamente-.

Clientes que requieren uso inmediato → Compra de material envejecido (a un costo mayor).

Clientes de servicios de petróleo y gas → Verifique si la dureza requerida se encuentra dentro del rango HRC 49–52.

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(Estirado en frío-48 % + envejecido)

Retención de resistencia a altas temperaturas-:A 600 grados, la resistencia a la tracción de la aleación MP159 sigue siendo de aproximadamente 1000 MPa. Esto indica que conserva suficiente resistencia incluso en ambientes corrosivos y de alta-temperatura, como condiciones ácidas en el fondo del pozo.

Esto constituye el inconveniente más crítico del MP159-y, de hecho, un obstáculo adicional para su aplicación en entornos corrosivos. Estas aplicaciones a menudo requieren tratamientos de revestimiento de superficies, lo que a su vez introduce el riesgo de fragilización por hidrógeno, un problema que es aún más crítico en entornos corrosivos que en aplicaciones aeroespaciales.

1. Método de proceso de tres-pasos

La secuencia de procesamiento estándar para MP159 consta de tres pasos indispensables: recocido en solución, 48% de deformación por estirado en frío y endurecimiento por envejecimiento. El elemento crítico es ese 48% de deformación por estirado en frío; Incluso una reducción ligeramente menor en el área resulta en una caída significativa de la resistencia en un grado completo. Si comprara el material en su estado de solución-recocido y realizara solo el tratamiento de envejecimiento posterior, la resistencia resultante sería de solo 1000 MPa-lo que haría que la compra fuera esencialmente una pérdida de dinero.

2. Fragilización por hidrógeno-El principal riesgo en entornos corrosivos

Este es el tema que requiere máxima atención en aplicaciones que involucran ambientes corrosivos. Aunque MP159 posee inherentemente una resistencia superior a la fragilización por hidrógeno en comparación con muchos otros materiales de alta-resistencia, es imperativo realizar un tratamiento de eliminación de hidrógeno-específicamente, manteniendo el material a 190-220 grados durante un mínimo de 23 horas-si se van a aplicar tratamientos de superficie que implican galvanoplastia (como cadmio, zinc o cromo).

Nota: Si su aplicación en un ambiente corrosivo requiere una capa protectora de la superficie, es esencial realizar un tratamiento de eliminación de hidrógeno-específicamente, hornear a 230 grados durante al menos un día completo-*antes* de la galvanoplastia. No hacerlo conlleva un alto riesgo de retraso en el agrietamiento; El hidrógeno puede difundirse en el material durante los meses posteriores a la galvanoplastia, lo que eventualmente provocará fallas.

3. Requisitos específicos para la industria de servicios petroleros-Mayor dureza

4. Mecanizado-Alta dureza después del envejecimiento; Requiere el uso de herramientas de carburo

Fábrica integral de aceros especiales-en China

Disponemos de barras MP159 en varios tamaños y las procesamos internamente-para obtener longitudes exactas que se adapten a sus requisitos de ingeniería.

No importa lo que necesite para su aplicación, nuestro equipo está aquí para ayudarlo. Brindamos atención al cliente-de primer nivel para cada pedido, así como servicios de valor-agregado como corte, tratamiento térmico, rectificado y más. Contáctenos para una cotización hoy.

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