Barra de acero para herramientas de trabajo en frío K390

Introducción del producto

K390 es un acero para herramientas de trabajo en frío-de aleación ultra-alta-producido utilizando tecnología de pulvimetalurgia de tercera-generación. Se erige como el "rey de la resistencia al desgaste" entre los aceros pulvimetalúrgicos; sin embargo, presenta desafíos importantes en términos de maquinabilidad y requisitos de tratamiento térmico. No está diseñado para su uso en talleres de estampado estándar, sino más bien para aplicaciones que involucran el estampado de acero inoxidable o acero con alto contenido de -carbono-escenarios donde el objetivo principal es lograr un aumento múltiple-en la vida útil del troquel.

La característica más valiosa de este material reside en su contenido de vanadio del 9%. El vanadio forma carburo de vanadio (VC), que tiene una dureza de HV 2600-2800, más dura que los carburos de tungsteno, molibdeno o cromo. Este contenido de vanadio del 9% se traduce en un alto volumen de partículas duras de VC incrustadas dentro del material; en consecuencia, bajo condiciones de desgaste abrasivo, la vida útil de materiales como M390, D2 y SKD11 equivale simplemente a una fracción de la vida útil de este material.

Sus aplicaciones típicas incluyen:

• Troqueles de estampado de acero inoxidable:Uno de los materiales más difíciles de estampar, donde la resistencia superior al desgaste del K390 es más evidente.
• Matrices de extrusión en frío:Requiere una resistencia a la compresión extremadamente alta para evitar el colapso del troquel.
• Troqueles de embutición profunda:La alta dureza garantiza un excelente acabado superficial y evita el irritamiento.
• Troqueles de corte de precisión:Para la producción en masa de láminas de acero al silicio, flejes de cobre y flejes de aluminio.
• Troqueles de compactación de polvo:Utilizado en la industria farmacéutica y para prensado cerámico.
• Varias herramientas de corte:Cuchillas de corte y hojas industriales de larga-vida útil.

Análisis comparativo con los aceros para moldes convencionales

La lógica detrás de la selección de materiales es sencilla:para condiciones que implican desgaste abrasivo puro, K390 representa la cima absoluta; si se requiere resistencia a la corrosión y al desgaste, elija M390; para aplicaciones sensibles al costo-, D2 será suficiente; y para fabricar cuchillas o brocas utilizar M2.

Mecanizado y Soldadura

Este es el aspecto más "traicionero" del K390. Como acero en polvo con alto contenido de-vanadio, sus requisitos de mecanizado y tratamiento térmico se encuentran en un nivel completamente diferente en comparación con los aceros para herramientas convencionales.

1. El mecanizado - debe realizarse en estado recocido; Las herramientas de corte deben ser duras.
Cuando trabaje con K390, recuerde esto: todas las formas, agujeros y ranuras complejos deben completarse mientras el material está en estado recocido. En esta etapa, la dureza es sólo de alrededor de HRC 30, lo que hace que sea relativamente fácil trabajar con él. Después del enfriamiento, la dureza se duplica a HRC 62; no intente tocarlo con herramientas de corte estándar-solo se puede procesar con una amoladora de superficie.
2. Alivio de tensión (realizado después del mecanizado en desbaste).
3. Enfriamiento - Una operación de precisión que requiere un estricto control de temperatura.
Hay dos rutas disponibles: una ruta de baja-temperatura y una ruta de alta-temperatura. El enfriamiento a baja-temperatura produce una dureza de HRC 62 con una tenacidad relativamente superior; El enfriamiento a alta-temperatura produce HRC 65, lo que maximiza la resistencia al desgaste. La elección depende de la aplicación prevista: opte por la ruta de baja-temperatura si le preocupa el astillamiento de los bordes, o la ruta de alta-temperatura si la prioridad es la resistencia al desgaste.
4. Tratamiento criogénico profundo - Para eliminar aún más la austenita retenida.
5. Templado - Debe realizarse al menos tres veces; El templado a baja-temperatura está estrictamente prohibido.
6. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
7. Rectificado - Utilice muelas abrasivas de diamante o CBN.

Para obtener más información, póngase en contacto con:

 Correo electrónico:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Consulta técnica antes de la cotización

Hemos compilado un resumen de los parámetros técnicos clave con respecto a los puntos de la barra de acero para herramientas de trabajo en frío K390-que se discuten con frecuencia durante consultas y pedidos de adquisición anteriores, para facilitar una cotización rápida.

• Dimensiones:Diámetro/longitud lateral (normalmente φ1,5–300 mm); Longitud (para barras redondas, normalmente de 300 a 1000 mm para piezas cortas o de 2000 a 4000 mm para piezas largas).
• Formas:Barra redonda (laminada/forjada), barra plana/barra cuadrada, bloque/módulo, placa.
• Condición:¿Recocido (suave) o pre-endurecido/tratado térmicamente-?
• Acabado superficial:Negro (como-forjado/como-laminado), torneado, rectificado.
• Requisitos de certificación:¿Se debe incluir un certificado de prueba de fábrica original y rastreable? ¿Se requiere una inspección-de un tercero?

Recomendaciones para seleccionar la condición:

Si tiene la intención de realizar su propio mecanizado CNC o electroerosión por hilo para crear formas complejas → Condición de recocido (menor o igual a 30 HRC); esta opción es más económica y más fácil de mecanizar.

Si tiene la intención de utilizar el material en su forma final sin procesamiento adicional → Condición pre-endurecida/tratada térmicamente- (es decir, templada y revenida; lista para el ensamblaje directo del molde).

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