Tira de aleación de níquel Inconel 690 (UNS N06690)

Introducción del producto

Inconel 690, con su alto contenido de cromo y níquel, exhibe una excepcional resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en el material "estándar de oro" para tubos de transferencia de calor en generadores de vapor. Normalmente entregamos en un estado tratado con solución-para lograr una resistencia a la corrosión y plasticidad óptimas.

Normalmente suministramos tiras de aleación de níquel Inconel 690 en tamaños comunes, con espesores de 0,05 mm a 10 mm. Por supuesto, también ofrecemos otras formas, como barras, láminas, tubos y alambres de Inconel 690. La personalización suele estar disponible para satisfacer necesidades específicas.

Las principales normas técnicas para la aleación 690 incluyen ASTM B168 / ASME SB-168. Por favorcontáctanospara obtener una hoja de especificaciones técnicas o una cotización.

Guía práctica para las adquisiciones en el mercado

1. Comunicación Técnica:Al solicitar una cotización, además de las especificaciones y estándares, informe proactivamente al proveedor de sus métodos de procesamiento posteriores (por ejemplo, si se trata principalmente de estampado o soldadura). Luego pueden recomendar métodos de entrega más adecuados e incluso brindar sugerencias de parámetros de procesamiento, lo que le ayudará a reducir los costos generales.

2. Selección de Proveedores:Dé prioridad a los proveedores con certificaciones (certificaciones CE e ISO; estas se pueden encontrar en LorkAlloy - Acerca de nosotros) o contáctenos directamente para ver los documentos originales. Verifique siempre su Certificado de Material (MTC).

3. Aceptación y Trazabilidad:

Al recibir la mercancía, verificar la coherencia entre los documentos de certificación de calidad y la identificación física, asegurando la trazabilidad de informaciones como el número de lote del horno de fundición. Para aplicaciones críticas, considere hacer arreglos para que una organización externa-realice una inspección previa al envío- o una inspección aleatoria a su llegada.

Proceso de fabricación y desafíos

La tira de aleación Inconel 690 muestra una fuerte-tendencia a endurecerse por trabajo, lo que la clasifica como un material-difícil-mecanizar. Se debe tener especial cuidado: ya sea que se compren materias primas, se mecanicen piezas simples o piezas mecanizadas con precisión-, el personal de mecanizado capacitado debe tener en cuenta los siguientes puntos con respecto al procesamiento secundario:

Trabajo en frío:

Durante los procesos de trabajo en frío, como el estampado y el doblado, el material se endurece rápidamente. Es esencial un control estricto de la deformación por pasada, y se debe realizar un recocido intermedio (normalmente tratamiento con solución a 1050-1150 grados) en los momentos adecuados (por ejemplo, cuando la deformación alcanza el 15%-20%) para restaurar la plasticidad del material y evitar el agrietamiento.

Mecanizado:

Sus características de alta resistencia y endurecimiento por trabajo-lo hacen inadecuado para el mecanizado. Se recomienda utilizar equipos rígidos y herramientas de carburo-resistentes al desgaste, empleando una estrategia de baja-velocidad, alto-avance y asegurando un enfriamiento adecuado.

Para obtener más información, póngase en contacto con:

 Correo electrónico:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Puntos clave del proceso de inspección de calidad

Al realizar la adquisición, los siguientes elementos y requisitos de prueba deben estar claramente escritos en el acuerdo técnico:

1. Análisis de composición química:A su llegada se debe realizar un análisis espectral para verificar que la composición cumple con los requisitos de la norma, prestando especial atención al contenido de elementos nocivos como C, S y P.

2. Pruebas de propiedades mecánicas:Se deben realizar pruebas de tracción a temperatura ambiente para verificar que la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento cumplan con los estándares.

3. Pruebas no-destructivas:Para materiales en tiras, se pueden acordar pruebas ultrasónicas de acuerdo con los requisitos de la aplicación para detectar defectos internos como delaminación e inclusiones.

4. Análisis metalográfico:Verifique el tamaño del grano (generalmente requiere ASTM grado 5 o más fino) y evalúe si hay precipitación de fase dañina en la microestructura.

5. Pruebas de resistencia a la corrosión:Para aplicaciones con requisitos estrictos de resistencia a la corrosión, se pueden solicitar pruebas de sensibilidad a la corrosión intergranular (como el método ASTM G28 A).

Revisión de documentos: Se deben obtener certificados de materiales completos. Los documentos deben incluir la composición química completa, las propiedades mecánicas, los registros de tratamiento térmico (tratamiento de solución) y los informes de pruebas no-destructivas (si corresponde).

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