Estelita 6 Placa/Hoja
Descripción de productos
Stellite 6 es una placa de aleación de revestimiento duro a base de cobalto-cromo-tungsteno-. Utiliza una matriz de cobalto y obtiene su resistencia al desgaste de fases duras de cromo y carburo de tungsteno. Su ventaja clave es la capacidad de mantener una alta dureza a temperaturas elevadas (dureza roja), junto con una excelente resistencia al desgaste, la abrasión y la corrosión. Producido mediante laminación en caliente o forjado, el material presenta carburos refinados y fragmentados, lo que da como resultado una tenacidad y resistencia al impacto que son significativamente superiores a las de la aleación as-.
Ventajas clave de rendimiento (forma de hoja)👇
01
Excelente dureza en caliente
Mantiene una dureza superior a HRC 38 a 500 grados y aproximadamente HRC 30 a 800 grados -niveles de rendimiento incomparables con los aceros para herramientas.
02
Resistencia al desgaste por fricción y adhesivo.
Su bajo coeficiente de fricción permite el contacto de metal-con-metal sin excoriación ni transferencia de material, incluso en condiciones sin lubricación o en caso de falla de lubricación.
03
Dureza superior en comparación con el estado as-fundido
La placa-trabajada en caliente (forjada y laminada) descompone los carburos, lo que genera una energía de impacto aproximadamente cuatro veces mayor que la del material as-fundido; esto lo hace ideal para componentes tipo placa-sujetos a cargas de impacto o flexión.
04
Excelente resistencia a la cavitación y al choque térmico:
Resiste el impacto del colapso de las burbujas en flujos de fluidos de alta-velocidad y resiste el agrietamiento en condiciones de ciclos térmicos rápidos.
Referencia para tamaños y condiciones de suministro.
Placa forjada y laminada (6B) 0,8 – 25,4 mm
Chapa forjada y laminada (6K) 1,1 – 9,5 mm Dimensiones de laminación personalizables
Condición de suministro: Las placas de Stellite 6 se procesan mediante laminación en caliente o forjado, lo que descompone y refina los carburos, lo que da como resultado una tenacidad y resistencia al impacto que son significativamente superiores al estado as-fundido. Las formas de productos comunes incluyen placas y láminas, con tamaños personalizados disponibles.
La información anterior es sólo para referencia; Comuníquese con nosotros para obtener especificaciones detalladas, dimensiones y precios si es necesario.
Correo electrónico:layla@lorkgroup.com | WhatsApp:+86 199 3707 5488
Composición química (% en peso)
| Co | Balance |
| cr | 27.0-31.0 |
| W | 3.5-5.5 |
| C | 0.9-1.4 |
| Ni | Menor o igual a 3,0 |
| fe | Menor o igual a 3,0 |
| Si | Menor o igual a 2,0 |
| Minnesota | Menor o igual a 1,0 |
Propiedades mecánicas (placa forjada y laminada)
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 896 MPa (130 ksi) |
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 483 MPa (70 ksi) |
| Alargamiento | Mayor o igual al 5% |
| Dureza (HRC) | 33 – 43 |
| Módulo de elasticidad | Aproximadamente. 210 – 214 GPa |
Propiedades mecánicas
Densidad:8,30 – 8,44 g/cm³
Rango de fusión:1265 – 1410 grados
Conductividad térmica:Aproximadamente. 14.8 W/(m·K)
Dureza roja:Aproximadamente. 226 HB a 540 grados; aprox. 102 HB a 870 grados
Procesamiento y Tratamiento Térmico
Tratamiento de solución
Mantener a 1232 grados seguido de enfriamiento por aire para lograr una microestructura uniforme y facilitar el procesamiento.
Mecanizado
Extremadamente difícil de cortar; Se recomiendan herramientas de carburo o cerámica, que utilizan velocidades bajas, velocidades de avance altas y enfriamiento amplio. Para las operaciones de acabado se prefiere el mecanizado por rectificado o por descarga eléctrica (EDM).
Soldadura
Revestimiento duro TIG o plasma usando ERCoCr-Se recomienda un alambre de relleno. Se requiere un control estricto de las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas.
Consideraciones de adquisiciones
Especificar forma del material:Las propiedades difieren significativamente entre las formas-fundidas y forjadas (6B/6K). La placa forjada ofrece una dureza superior, lo que la hace adecuada para aplicaciones que implican impacto o flexión.
Confirmar estándares:Especifique claramente los requisitos durante la adquisición para evitar que los proveedores sustituyan el material-de fundición.
Evite cargas de impacto:La aleación tiene un bajo alargamiento (aproximadamente entre un 5% y un 10% en estado forjado) y no es adecuada para condiciones operativas que impliquen impactos severos.
Grupo Lork
Departamento de Operaciones de Marketing
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