Placa Nitronic 60 (Aleación 218, N60)
Acero inoxidable austenítico reforzado con alto contenido de silicio, manganeso y nitrógeno
La placa Nitronic 60, también conocida como Aleación 218 o UNS S21800, es un acero inoxidable austenítico reconocido por su excelente resistencia al desgaste, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. A través de una composición cuidadosamente equilibrada de cromo, níquel, manganeso, silicio y nitrógeno, esta aleación ofrece un rendimiento superior en entornos que implican fricción y corrosión. Es particularmente adecuado para aplicaciones en las que los aceros inoxidables convencionales son propensos a sufrir desgaste por fricción, desgaste adhesivo o daños en la superficie como resultado del contacto. En comparación con los aceros inoxidables estándar 304 o 316, Nitronic 60 ofrece una resistencia significativamente mayor al desgaste, lo que lo convierte en una opción ideal para componentes mecánicos que involucran contacto deslizante, conexiones roscadas o fricción de metal a metal.
Este material cumple con la norma ASTM A240. Se usa comúnmente para componentes de válvulas, piezas de bombas, revestimientos resistentes al desgaste, superficies de contacto mecánico y otras aplicaciones industriales que requieren una combinación de resistencia al desgaste y a la corrosión. Las especificaciones específicas, la maquinabilidad y el rendimiento contra la corrosión deben evaluarse en función del medio operativo real, la temperatura, las cargas de contacto y los requisitos de diseño específicos.
componente químico
|
Elemento |
Contenido (%) |
| C | 0.10 |
| Minnesota | 7.0-9.0 |
| P | 0.060 |
| S | 0.030 |
| Si | 3.5-4.5 |
| cr | 16.0-18.0 |
| Ni | 8.0-9.0 |
| N | 0.08-0.18 |
Datos referenciados de la norma ASTM A240.
propiedad mecánica
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (estado de solución, valores típicos)
| Placa nitrónica 60 | |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 655 MPa |
| Límite elástico (0,2%) | Mayor o igual a 380 MPa |
| Alargamiento en 50mm | Mayor o igual al 35% |
|
Dureza Rockwell |
Menor o igual a 95 HRB |
Capacidad de fortalecimiento en trabajo en frío:Nitronic 60 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico (enfriamiento); en cambio, su resistencia aumenta mediante el trabajo en frío. Después de un 20% de estirado en frío, el límite elástico puede aumentar a aproximadamente 772 MPa, y después de un 40% de estirado en frío, puede alcanzar aproximadamente 1055 MPa, todo ello manteniendo una microestructura completamente austenítica.
Sugerencias para la selección de materiales
| Criterios de comparación | Nitrónico 60 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 316 |
| Características clave de rendimiento | Resistencia al irritamiento, resistencia al desgaste. | Buena resistencia a la corrosión general y conformabilidad. | Contiene molibdeno; Resistencia mejorada a la corrosión por picaduras en diversos entornos que contienen cloruro. |
| Resistencia al irritamiento | Excelente | Generalmente pobre | Generalmente pobre |
| Resistencia general a la corrosión | Bueno (depende del medio específico) | Bien | Superior al 304 en muchos ambientes que contienen cloruro |
| Resistencia a la oxidación a alta temperatura | Bueno (depende de la temperatura y el ambiente) | Depende de las condiciones de funcionamiento específicas | Depende de las condiciones de funcionamiento específicas |
| Aplicaciones típicas | Componentes sujetos a contacto por fricción o que requieren resistencia al rozamiento | Componentes y piezas estructurales generales que requieren resistencia a la corrosión. | Componentes con requisitos más exigentes para entornos corrosivos específicos. |
La principal ventaja de Nitronic 60 radica en su resistencia al desgaste y al desgaste, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones donde el contacto metal con metal representa un riesgo de desgaste adhesivo. Por el contrario, los aceros inoxidables 304 y 316 se utilizan normalmente para aplicaciones estructurales generales resistentes a la corrosión, y el 316 ofrece un rendimiento superior en diversos entornos que contienen cloruro. La selección final del material debe basarse en una evaluación integral de los riesgos de falla primaria, los medios corrosivos presentes, las condiciones de carga mecánica y las temperaturas de operación.
Prueba de impacto Charpy con muesca en V
La prueba de impacto Charpy es una prueba mecánica utilizada para evaluar la resistencia de los materiales metálicos a la fractura bajo cargas de impacto. Mide principalmente la energía absorbida por un material cuando se somete al impacto de un péndulo oscilante a una temperatura específica. Para la placa Nitronic 60 (UNS S21800), esta prueba se utiliza para evaluar la tenacidad al impacto del material y su resistencia a la fractura frágil en entornos criogénicos, lo que proporciona una base para la selección del material y la aceptación de la calidad.
La prueba se realiza de acuerdo con ASTM A240 (Requisito complementario S1) u otras especificaciones de producto relevantes, utilizando muestras con muescas en V de dimensiones definidas. La muestra se coloca sobre los soportes de la máquina de ensayo de impacto y un péndulo golpea el lado opuesto a la muesca. Midiendo la diferencia de energía antes y después del impacto, se determina la energía absorbida por el impacto Charpy, normalmente expresada en julios (J).
Una mayor energía absorbida por impacto Charpy generalmente indica una capacidad superior de absorción de energía en las condiciones de prueba dadas. Para esta aleación, la típica energía de impacto Charpy con muesca en V a -196 grados puede alcanzar los 200 J (con un requisito estándar de 150 J o mayor), lo que demuestra la excepcional dureza criogénica de Nitronic 60.
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Etiqueta: Placa Nitronic 60, UNS S21800, Aleación 218, placa de acero inoxidable N60, placa de acero inoxidable resistente al desgaste, acero inoxidable resistente al desgaste
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