Placa de aleación de níquel Inconel 713C

Introducción del producto

A temperaturas de alrededor de 900 grados, las placas de aleación de níquel Inconel 713C poseen una excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga, similar a la de las piezas fundidas, pero son prácticamente imposibles de moldear en frío-.

Inconel 713C es esencialmente una superaleación fundida a base de precipitación-níquel endurecido-. La "chapa metálica" disponible comercialmente se produce típicamente mediante procesos de pulvimetalurgia, como el prensado isostático en caliente (HIP), o procesos especializados de fundición y laminación para aproximar su forma. Su existencia aborda principalmente dos cuestiones:

Fabricación de núcleos o moldes cerámicos para fundición a la cera perdida, utilizados para fundir álabes de turbinas y álabes guía.

Mecanizar directamente ciertos componentes estáticos de alta-temperatura relativamente simples que requieren propiedades consistentes con las piezas fundidas.

Especificaciones de adquisiciones y estándares de la industria

Nuestra experiencia de compra muestra que al adquirir placa de aleación de níquel Inconel 713C, la comunicación clara de los detalles es esencial para evitar disputas comerciales. Esto normalmente incluye los siguientes puntos:

1. Selección estándar:

Estándar de oro: AMS 5392. Esta es la especificación de materiales aeroespaciales, que define los requisitos más altos de composición química, propiedades mecánicas y calidad.

Estándar práctico: Se pueden hacer referencia a las secciones relevantes de ASTM B637, pero se deben agregar numerosos requisitos especiales.

Redacción del contrato: "El material debe ajustarse a la última versión de AMS 5392 y cumplir con los siguientes acuerdos técnicos especiales...".

2. Precisión de la descripción de la especificación:

Condición: Debe especificar "Prensado isostático en caliente (HIP) + Tratado térmicamente estándar" o "Fundido + Tratado térmicamente". Nunca diga simplemente "Recocido".

Dimensiones y tolerancias: debido a la extremadamente mala maquinabilidad, los requisitos dimensionales deben ser realistas. Las tolerancias de espesor deben ser más amplias que las de las láminas de metal ordinarias; por ejemplo, tolerancia de ±0,5 mm para una hoja de 10 mm.

Requisitos especiales: Debe indicar claramente "Sin porosidad ni inclusiones tras la inspección de la microestructura con bajo-aumento" y "Valor de rendimiento de fluencia garantizado a alta-temperatura".

3. Requisitos de documentación:

Certificado MTC: Debe ser EN 10204 Tipo 3.1.

Informes adicionales: Los proveedores deben proporcionar un "Informe de prueba de durabilidad a alta temperatura" (para muestras del mismo horno) y un "Informe de prueba ultrasónica" (según AMS 2631 Clase A o nivel negociado).

Proceso de fabricación y desafíos

Nuestra experiencia en mecanizado muestra que la aleación Inconel 713C presenta un alargamiento de un solo-dígito durante el mecanizado. Este material es extremadamente frágil, similar a la cerámica dura, lo que prohíbe técnicas de conformado en frío como el estampado y el doblado. También posee una resistencia al desgaste extremadamente alta, lo que significa que el mecanizado de la aleación 713C provoca un desgaste severo en las herramientas de corte. Por lo tanto, la única solución es realizar un mecanizado "sustractivo": utilizando únicamente rectificado, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o fresado/torneado profundo- de baja-velocidad y profundidad. Esto garantiza que las propiedades del material no se vean comprometidas durante el mecanizado.

La compra requiere comprender las características del procesamiento, ya que esto se relaciona con la calidad del producto final y los posibles problemas que surgen del procesamiento secundario. Ya sea comprando materias primas, mecanizando piezas simples o piezas mecanizadas con precisión-, el personal de mecanizado capacitado debe tener en cuenta los siguientes puntos con respecto al procesamiento secundario:

1. Selección de herramientas:Se deben utilizar herramientas de cerámica de nitruro de silicio o de nitruro de boro cúbico (CBN); Las herramientas de carburo no durarán mucho.

2. Selección del proceso:Velocidad extremadamente baja, gran profundidad de corte, velocidad de avance lenta para permitir que las virutas se lleven el calor. Es esencial contar con suficiente refrigerante.

3. Método de molienda:El método de acabado principal. Se deben utilizar muelas abrasivas especializadas. Se deben evitar estrictamente las quemaduras por abrasión, ya que pueden provocar micro-fisuras en la superficie que se propagan a altas temperaturas.

4. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM):Es un método eficaz para mecanizar formas complejas, pero se debe tener cuidado para garantizar que la capa refundida se elimine mediante pulido o grabado posterior.

Para obtener más información, póngase en contacto con:

 Correo electrónico:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Contactar ahora

Etiqueta: Inconel 713c, placa de aleación de níquel, AMS 5392, ASTM B637, fabricantes de aleaciones de níquel de China