Hoja AMS 5530 Hastelloy C
La serie Hastelloy C es un grupo de superaleaciones a base de níquel-reconocidas por su excepcional resistencia a la corrosión en entornos hostiles, incluidas condiciones oxidantes y reductoras. Estas aleaciones se utilizan ampliamente en industrias donde la resistencia a productos químicos agresivos, altas temperaturas y corrosión bajo tensión es fundamental.
AMS 5530 es una especificación para Hastelloy C (UNS N10002). Detallar los requisitos para Hastelloy C en forma de láminas, tiras y placas. Esta superaleación a base de níquel-es reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión en entornos hostiles, particularmente en aplicaciones de procesamiento químico y aeroespacial.
La lámina AMS 5530 Hastelloy C es una aleación de tungsteno-que contiene níquel-cromo-molibdeno con un contenido extremadamente bajo de silicio y carbono. Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos, tanto en estado oxidante como reductor. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión.
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Resistencia a la corrosión de la hoja de AMS 5530 Hastelloy C
Sobresale tanto en ambientes oxidantes (p. ej., ácido nítrico) como reductores (p. ej., ácidos sulfúrico y clorhídrico).
Limitación: Susceptible a la corrosión intergranular en zonas soldadas debido a la precipitación de carburos (sensibilización). A menudo se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura (recocido a 1204 grados seguido de un enfriamiento rápido).
Menos resistente que el C-276 en condiciones de soldadura, lo que provocó su sustitución por el C-276 en muchas aplicaciones modernas.
Composición química
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Elemento |
Contenido (%) |
|
Molibdeno, Mo |
15-17 |
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Cromo, Cr |
14.5 - 16.5 |
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Hierro, Fe |
4-7 |
|
Tungsteno, W |
3-4.5 |
|
Cobalto, Co |
2,5 máx. |
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Manganeso |
1 máximo |
|
Silicio, Si |
1 máximo |
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Vanadio, V |
0,35 minutos |
|
Carbono, C |
0,08 máx. |
|
Fósforo, P |
0,04 máx. |
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Azufre, S |
0,03 máx. |
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Níquel |
Resto |
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Fabricación y procesamiento
Conformado: Requiere un manejo cuidadoso debido al endurecimiento por trabajo; condición recocida preferida para formas complejas.
Soldadura: Compatible con métodos TIG, MIG y SAW. Es posible que sea necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión.
Tratamiento térmico: solución recocida a 2050 grados F (1121 grados) seguida de un enfriamiento rápido para optimizar la microestructura.
-
Aplicaciones aeroespaciales
Se utiliza en componentes de motores a reacción (cámaras de combustión, postquemadores), sistemas de escape y piezas del sistema de combustible.
Ideal para entornos con alto estrés térmico y exposición a gases corrosivos (p. ej., compuestos de azufre).
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Cumplimiento y pruebas
AMS 5530 exige pruebas químicas/mecánicas estrictas, una evaluación no-destructiva (NDE) y comprobaciones dimensionales del espesor de la hoja/acabado de la superficie.
Las certificaciones incluyen informes de pruebas de fábrica (MTR) y trazabilidad para garantizar la integridad del material.
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