Tubo de aleación de aleación permanente HyMu 80

Introducción del producto

HyMu 80 es una aleación permanente con permeabilidad magnética. Sus características principales son una permeabilidad inicial extremadamente alta, una coercitividad extremadamente baja y la adición de molibdeno (Mo), un aditivo clave. En resumen, es un material funcional electromagnético que "conduce eficientemente el magnetismo en campos magnéticos débiles, no deja magnetismo residual una vez eliminado el campo magnético y tiene bajas pérdidas a altas frecuencias". Nuestros clientes lo compran para usarlo en transformadores de precisión, casquillos de blindaje magnético o componentes electromagnéticos que requieren una transmisión de señal débil.

Vale la pena señalar que los componentes electromagnéticos de precisión tienen altos requisitos de limpieza de superficies. Las manchas de aceite y el óxido afectarán el procesamiento posterior. Cuando fabricábamos tuberías Permalloy para un cliente, la superficie de las tuberías quedó accidentalmente expuesta a la humedad debido a una semana de fuertes lluvias mientras estaban almacenadas en el almacén, lo que provocó oxidación localizada. Como resultado, tuvimos que producir urgentemente otro lote de tubos para el cliente. Además, las superficies interior y exterior de las tuberías Permalloy no deben tener grietas, pliegues, rayones ni incrustaciones de óxido.

Estándares de la industria y especificaciones de adquisiciones

Cuando los clientes preguntan sobre los tubos HyMu 80, a diferencia de las barras y tiras, el aspecto más difícil de la fabricación es controlar la precisión de parámetros como el espesor de la pared, los diámetros interior y exterior y la longitud. Esto supone una gran presión para las capacidades de fabricación del proveedor.

1. Estándares aplicados:

ASTM A753: Este es el estándar básico para las aleaciones magnéticas blandas de níquel-hierro. HyMu 80 corresponde al tipo Alloy 8.

GB/T 15018: Norma nacional, correspondiente al grado 1J85 (composición y propiedades similares).

Planos del cliente: a menudo, estos materiales de precisión se fabrican de acuerdo con los acuerdos técnicos proporcionados por los planos del cliente; Los estándares son sólo para referencia.

2. Dimensiones (específicas para tubos de aleación):

Diámetro exterior (OD) x Espesor de pared (WT): Los tubos de aleación Permalloy comunes varían desde un diámetro exterior de 6-100 mm y un espesor de pared de 0,5-10 mm. Es importante especificar si se trata de un tubo sin costura estirado en frío o de un tubo soldado. Los componentes electromagnéticos de precisión generalmente requieren tubos sin costura estirados en frío debido a su alta precisión dimensional y su pared interior lisa.

Longitud: normalmente de 2 a 6 metros, pero también hay disponibles longitudes personalizadas. Si se utilizan para manguitos de protección magnética, es posible que sea necesario especificar tolerancias de longitud.

Rectitud: Los tubos delgados requieren una gran rectitud; Se debe especificar la curvatura permitida por metro (en milímetros).

Recordatorio especial:Elcondición de entrega¡La calidad de los tubos Permalloy es extremadamente importante! Ofrecemos dos condiciones de entrega según los requisitos del cliente: recocido y estirado en frío-. Entonces, ¿cómo eliges?

¿Si los compra para ensamblarlos directamente en componentes (entonces se requiere recocido), o si los compra para procesarlos y luego recocerlos usted mismo (-estirado en frío es aceptable)?

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Dificultad de procesamiento y puntos clave.

(Esta es la clave para ahorrar dinero)

HyMu 80 tiene propiedades de procesamiento similares a las del acero inoxidable austenítico (como el 304), y se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el procesamiento.

Tratamiento térmico (este es el elemento vital de HyMu 80):

• Recocido Intermedio (Ablandamiento durante el procesamiento):

Debe protegerse con amoniaco disociado, hidrógeno, vacío o gas inerte. Estas aleaciones con alto contenido de níquel-absorben fácilmente carbono, azufre y oxígeno de la atmósfera del horno, lo que provoca una fuerte caída en las propiedades magnéticas después de la contaminación. La temperatura debe controlarse entre 788 y 1010 grados y el tiempo no debe exceder 1 hora.

• Recocido final (para propiedades magnéticas óptimas):

Debe hacerse con hidrógeno puro y seco con punto de rocío.<-40°C. This is the standard process; vacuum annealing will result in slightly inferior performance. The temperature needs to be controlled at 1121-1177°C, and the time at 2-4 hours. Simultaneously, the furnace should be cooled to 593°C, and then cooled at a controlled rate of 194-334°C/hour between 593°C and 371°C.

Respecto a la limpieza final:Antes del recocido, se deben eliminar completamente todo el aceite, la pintura y los contaminantes. Las piezas deben estar separadas por óxido de magnesio y polvo de óxido de aluminio para evitar que se peguen.

Para obtener más información, póngase en contacto con:

 Correo electrónico:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Puntos clave del proceso de inspección de calidad

Los criterios de aceptación son el núcleo de la entrega calificada.

• Tolerancias dimensionales:

  Las inspecciones iniciales y secundarias de los tubos de aleación HyMu 80 se realizan utilizando un micrómetro para tomar muestras al azar y verificar múltiples puntos para garantizar el cumplimiento de ASTM B751 o tolerancias de dibujo.

  Rectitud: se colocan tubos delgados sobre una plataforma y se miden con una galga de espesores.

• Pruebas de rendimiento magnético:Para estos materiales, le explicaremos al cliente que realizaremos pruebas de rendimiento magnético antes del envío. Esto generalmente se hace de acuerdo con las normas ASTM A596 o A773, midiendo las propiedades magnéticas de CC y emitiendo un informe de datos que incluye la permeabilidad inicial (μi), la permeabilidad máxima (μm), la coercitividad (Hc) y la inducción magnética de saturación (Bs).

  Al revisar este informe, si los datos no coinciden, por ejemplo, μi < 20 000, Hc > 2 A/m, es muy probable que el tratamiento de recocido haya sido deficiente. En este caso, el material debe devolverse o recocerse nuevamente-.

• Informe de composición química:Tomando como ejemplo la composición química de los tubos de aleación Permalloy, utilizando un espectrómetro portátil para probar la composición, se debe verificar lo siguiente: el contenido de níquel (Ni) debe estar entre 79-81%; Por debajo del 78%, la permeabilidad magnética no será lo suficientemente alta. El contenido de molibdeno (Mo) debe estar entre 3,8 y 5,2%; una deficiencia dará como resultado un rendimiento deficiente de alta frecuencia. El informe también incluye el contenido de otros elementos como el carbono (C) y el hierro (Fe).

Para pruebas como la calidad de la superficie, las propiedades mecánicas y las pruebas no-destructivas, realizaremos las pruebas que necesitemos previa consulta.

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