Estelita 3 tubos (UNS R30003)
Estelita 3 tubos (UNS R30003)
La tubería Stellite 3 (UNS R30003) es una tubería de aleación dura con alto contenido de -carbono y-tungsteno-cobalto-, un representante típico de las aleaciones duras de cobalto-cromo-tungsteno (molibdeno), con una resistencia al desgaste de 3 a 4 veces mayor que la de Stellite 6.
Este material se produce mediante procesos de fundición de precisión o pulvimetalurgia, lo que garantiza una alta pureza de la aleación, una microestructura uniforme y pocos defectos.
Las formas de productos incluyen tubos sin costura, tubos soldados y tubos de precisión. El diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud se pueden personalizar según los requisitos del cliente. Las condiciones de entrega incluyen fundición, recocido por extrusión en caliente, estirado en frío o tratamiento en solución. Los tratamientos superficiales incluyen decapado o pulido (Ra menor o igual a 1,6 μm).
Aplicaciones típicas: ejes/manguitos de bombas, asientos/núcleos de válvulas, boquillas de quemadores, guías de laminadores, casquillos de cojinetes y revestimientos-resistentes al desgaste.
Nota importante: Alargamiento < 1 %, diseñado para entornos de bajo-impacto y alto-desgaste. No se recomienda su uso bajo cargas de impacto o vibración.
Características y ventajas clave
Desgaste excepcional
El alto contenido de carburo de la tubería Stellite 3 es la razón fundamental de su excelente resistencia al desgaste. En la prueba de desgaste de la muela abrasiva ASTM G65, su tasa de desgaste es menor que la del Stellite 6 comúnmente utilizado; al aumentar la carga y la velocidad, su resistencia al desgaste es superior a la del Stellite 6 o 12.
01
Excelente estabilidad a altas temperaturas-
Este material mantiene una excelente dureza a altas temperaturas: 606 HV a temperatura ambiente, 406 HV a 600 grados, 330 HV a 700 grados y 217 HV a 800 grados. Su resistencia a la oxidación alcanza los 1000 grados.
02
Buena resistencia a la corrosión
Muestra una excelente resistencia a diversos medios oxidantes, como el ácido nítrico, el ácido fosfórico y el ácido fórmico, y también es resistente a la corrosión del azufre a alta-temperatura. Sin embargo, no es adecuado para una inmersión prolongada-en ácidos reductores fuertes (como el ácido clorhídrico).
03
Bajo coeficiente de expansión térmica.
Su coeficiente de dilatación térmica es cercano al de la mayoría de los aceros, facilitando el montaje compuesto o soldado.
04
composición química
| Composición nominal | ％ |
| Co | Base |
| cr | máx.30,5 |
| W | máx.12,5 |
| C | máx.2.3 |
| Otros | Ni, Fe, Si |
Físicopropiedades
| Densidad | 8.60 - 8.70 g/cm³ |
| Rango de punto de fusión | 1250-1290 grados |
| Resistividad eléctrica | 0.98 µΩ·m |
| Dureza | CDH 48-63 |
Propiedades mecánicas (RT)
| Resistencia a la tracción | mín.490MPa |
| Alargamiento | ＜1％ |
| módulo elástico | 248000MPa |
Selección y procesamiento
Nota importante:Stellite 3 tiene un alargamiento inferior al 1%, lo que significa que el material es extremadamente frágil y apenas puede soportar cargas de impacto o vibración. Al seleccionar un material, asegúrese de que el entorno de aplicación sea uno de bajo impacto y alto desgaste.
Notas de mecanizado:Debido a su altísima dureza, el corte convencional requiere herramientas de carburo; El rectificado es el método de mecanizado preferido. Debido a su alta dureza y fragilidad, es prácticamente imposible producir una capa de soldadura libre de grietas-.
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