Cable Hastelloy C-2000 (ASTM B574)
Alambre de aleación Hastelloy C-2000
El alambre de aleación Hastelloy C-2000 (ASTM B574) es una aleación de Ni-Cr-Mo-Cu de "amplio-espectro" resistente a la corrosión que funciona de manera excelente tanto en entornos oxidantes como reductores. Es particularmente resistente a la corrosión por ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido fluorhídrico, y exhibe una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas en comparación con el C-276. El cable está disponible en varias formas, desde 0,025 mm hasta 21 mm de diámetro, incluidos cables redondos, planos y perfilados, adecuados para aplicaciones exigentes como resortes, sujetadores y ejes de bombas. El material cumple con los estándares ambientales de sulfuro de hidrógeno NACE MR0175 y cumple con las especificaciones ASTM B574.
Especificaciones del producto y referencia de precios.
Como producto de alambre, el C-2000 ofrece especificaciones y formas altamente flexibles:
Rango de tamaño:Los diámetros varían desde extremadamente finos de 0,001 pulgadas (0,025 mm) a 0,827 pulgadas (21 mm).
Forma transversal-:Además del alambre redondo estándar, se encuentran disponibles alambre plano, alambre en forma de D-, alambre semi-circular, alambre en forma de doble D- y varias secciones transversales-irregulares.
Formularios de suministro:Disponible en bobinas, carretes o tiras rectas, y se puede fabricar en alambres trenzados o cuerdas con varias estructuras, como 1x7 y 1x19, previa solicitud.
Las especificaciones y formularios personalizados específicos se determinarán en función de los requisitos y estándares del cliente. Consulte con el departamento técnico para obtener más detalles.
En cuanto al precio de mercado del alambre de aleación Hastelloy C-2000, actualmente no existe un precio fijo. Fluctuará según las especificaciones, la cantidad y los costos diarios de las materias primas (especialmente los precios del níquel).
Basándonos en los precios actuales del mercado, podemos proporcionar un precio de referencia de 45 a 90 dólares por kilogramo.
Nota: Esta información es sólo de referencia; El precio final está sujeto al pedido. Los datos son valores típicos y no están garantizados. El comprador es responsable de verificar su aplicabilidad. Los precios pueden verse afectados por las fluctuaciones del mercado y los tipos de cambio; Nos reservamos el derecho de ajustar los precios. Obtenga la confirmación final antes de realizar su pedido.
composición química
|
Composición nominal |
% |
| cr | 22.0-24.0 |
| Mes | 15.0-17.0 |
| fe | 3.0 máx. |
| Co | 2.0 máx. |
| Cu | 1.3-1.9 |
| Ni | Balance |
| C | 0,01 máx. |
| Minnesota | 0,5 máx. |
| Alabama | 0,5 máx. |
| Si | 0,08 máx. |
| P | 0,025 máx. |
Propiedades físicas
| Densidad | 0,307 libras/pulg.3, (8,5 g/cm3) |
| Módulo de elasticidad (E) | A 70 grados F (20 grados): 30 x 103 ksi (207 GPa) |
| Módulo de rigidez (G) | A 70 grados F (20 grados): 11,5 x 103ksi (79 GPa) |
| Coeficiente de expansión | 7 µin/in.- grados F (70 grados F a 600 grados F) 12,6 µm/m- grados (20 grados a 300 grados) |
| Resistividad eléctrica | 50,6 µΩ.pulg. (128 µΩ.cm) |
| Conductividad térmica | 63 Btu-pulg/pie2hora- grado F, (9,1 W/m-K) |
Propiedades mecánicas
recocido
Tratamiento térmico: 2075 grados F (1135 grados)
Resistencia a la tracción: 100 – 140 ksi; (690-965MPa)
Condiciones de funcionamiento sugeridas: -330 grados F a 750 grados F (-200 grados a 400 grados)
temperamento primaveral
Resistencia a la tracción: 200 – 250 ksi; (1380 – 1720 MPa)
Condiciones de funcionamiento sugeridas: -330 grados F a 750 grados F (-200 grados a 400 grados)
Control del proceso de soldadura
Procesos aplicables:Se aceptan MIG, TIG y soldadura por arco manual (SMAW); No se recomienda la soldadura por arco sumergido.
Controles clave: controle estrictamente la temperatura entre pasos para minimizar la precipitación de fases dañinas en la zona-afectada por el calor.
Consumibles de soldadura a juego:Se recomienda ERNiCrMo-17 (MIG/TIG) o ENiCrMo-17 (soldadura manual) de la misma composición. Se desaconseja encarecidamente la soldadura directa de materiales trabajados en frío; El recocido en solución debe realizarse antes de soldar.

Los datos son valores típicos solo como referencia, no mínimos garantizados. El rendimiento real depende de las condiciones del servicio y debe ser verificado por el usuario.
Grupo Lork
Departamento de Operaciones de Marketing
Correo electrónico:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
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