Comparación del rendimiento ante la corrosión de las aleaciones de la serie Haynes

Introducción a la aleación de Haynes

 

Con respecto a las consultas de los clientes que recibimos sobre las pruebas de rendimiento contra la corrosión de las aleaciones de la serie Haynes, hemos recopilado información sobre las propiedades de corrosión de las aleaciones de la serie Haynes y las soluciones relacionadas. Echemos un vistazo.

 

Al seleccionar las aleaciones de la serie Haynes, a menudo es necesario tomar la decisión en función del entorno corrosivo específico. Comprender las características de los diferentes entornos corrosivos puede ayudarle a tomar una decisión más precisa.

 

(Nota: este artículo se basa en los problemas centrales planteados por algunos clientes que compraron aleaciones de Haynes y explica las teorías y experiencias relevantes. Sus correcciones son bienvenidas).

 

Consideraciones clave para la selección de materiales en diferentes ambientes corrosivos

Hay aproximadamente cuatro tipos:

 

1. Ambientes de oxidación a alta-temperatura:Esto se refiere al proceso en el que un material reacciona con el oxígeno en aire a alta-temperatura (o en un entorno rico en oxígeno-.

Elección preferida: Para condiciones extremas por encima de los 1100 grados, Haynes 150 es la opción preferida, ya que ofrece una resistencia a la oxidación superior en comparación con Haynes 230.

Equilibrio económico: por debajo de los 1100 grados, Haynes 230 es una opción probada y confiable, que logra un buen equilibrio entre rendimiento y costo.

 

2. Ambientes de corrosión caliente (sulfatación/sulfato):Cuando el combustible contiene azufre o el ambiente es salino, se pueden formar depósitos de sulfato fundido altamente destructivos a altas temperaturas.

Mejor opción: Haynes 188, con su alto contenido de cromo y lantano crucial, forma una película de óxido de cromo estable y fuertemente adherente, diseñada específicamente para combatir la corrosión por sulfato caliente, lo que lo convierte en la opción ideal para este entorno.

Opciones alternativas: Haynes 25/L-605 y Haynes 747 también poseen buena resistencia a la sulfuración y la corrosión en caliente y pueden considerarse como alternativas.

 

3. Ambientes de sales fundidas:Se refiere específicamente a condiciones extremas que implican contacto con medios como sales de fluoruro en reactores nucleares avanzados (como los reactores de sales fundidas).

Según un estudio sobre la corrosión por sales fundidas, los recubrimientos a base de hierro-y níquel-amorfos exhiben una resistencia a la corrosión superior en comparación con el sustrato Haynes 230. Esto sugiere que en entornos tan extremos, la aleación base puede requerir un revestimiento superficial protector para cumplir con los requisitos de larga-vida útil.

 

4. Soluciones acuosas ácidas:

Entre las aleaciones comunes de Haynes, Haynes 747 es conocida por su buena resistencia a la corrosión en una variedad de medios químicos industriales. Si su equipo enfrenta altas temperaturas y corrosión química (como en plantas químicas y petroquímicas), puede considerarlo como una opción.

 

Comparación de materiales de aleación de la serie Haynes

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Guía práctica de adquisiciones y procesamiento

Como profesional de adquisiciones, además de las propiedades de los materiales, estos puntos prácticos son igualmente cruciales.

 **Definir estándares y certificaciones:**

 

Al adquirir materiales, es esencial definir claramente los estándares técnicos (por ejemplo, AMS, ASTM) que se deben seguir y exigir a los proveedores que proporcionen registros de pruebas de materiales (MTR) completos para garantizar que la composición y el rendimiento cumplan con los estándares. Para componentes aeroespaciales críticos, las certificaciones de proveedores como AS9120, CE e ISO son un umbral (consulte Lork Alloy - Acerca de nosotros, o contáctenos directamente para obtener más detalles).

 

**Enfoque en procesos de fundición y tratamiento térmico:**

Las propiedades inherentes de un material están determinadas por el proceso de fundición. Haynes Alloy generalmente requiere confirmación del uso de fusión por inducción al vacío (VIM) o un proceso más avanzado de VIM + refundición por electroescoria (VAR) para garantizar la pureza y la microestructura uniforme. Al mismo tiempo, el estado del tratamiento térmico del producto entregado (por ejemplo, el estado de la solución) debe definirse claramente, ya que esto afecta directamente el procesamiento posterior y el rendimiento final.

 

**Considere la soldabilidad y el rendimiento del mecanizado:**

Teniendo en cuenta la maquinabilidad, la mayoría de las aleaciones de Haynes son soldables, pero se considera que Haynes 188 y Haynes 25/L-605 tienen una soldabilidad relativamente mejor. Todas las aleaciones de alta-temperatura exhiben una fuerte tendencia al endurecimiento por trabajo, lo que requiere una estrategia de bajas velocidades de corte, altas velocidades de avance y el uso de herramientas de corte de carburo resistentes al desgaste.

 

Decisiones de selección de materiales básicos

 

En resumen, puedes seguir este-marco de toma de decisiones:

--Para combatir la corrosión térmica por sulfatos → Concéntrese en Haynes 188 sin dudarlo.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 grados) → Priorice Haynes 150.

 

--Para lograr un equilibrio entre la oxidación a alta temperatura y el costo → Haynes 230 es una opción confiable.

 

--Para componentes que soportan simultáneamente altas temperaturas, tensión y corrosión química → Considere Haynes 747.

 

--Para aplicaciones que involucran implantes médicos o combaten la sulfuración → Haynes 25/L-605 ofrece ventajas únicas.