Barra de aleación de níquel Nimonic 86

Introducción del producto

Nimonic 86 es una aleación-de níquel-cromo-molibdeno reforzada con solución, optimizada mediante la adición de cerio (Ce) de tierras raras, y no es una aleación de "endurecimiento-por precipitación". También posee una excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a la fluencia a altas temperaturas-y buena soldabilidad y trabajabilidad en frío. Normalmente suministramos barras de aleación de níquel Nimonic 86 en tamaños comunes, con diámetros que van desde φ1 mm hasta φ500 mm. Por supuesto, también ofrecemos otras formas, como láminas, tubos, tiras (bobinas) y cables Nimonic 86, que se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos.

Para conocer los principales estándares de la industria (ejemplos) para barras de aleación de níquel Nimonic 86, consulte los estándares generales como AMS 5894 (aeroespacial) y ASTM B637. Para adquisiciones nacionales, se debe especificar claramente la norma militar nacional o norma nacional correspondiente. Por favorponte en contacto con nosotrospara obtener una hoja de especificaciones técnicas o una cotización.

Estrategias de negociación y costos

Comprender los precios: Los precios están vinculados a los precios de futuros de metales como el níquel y el molibdeno, y los costos de la fundición de alta-pureza y los complejos procesos de laminación/forja representan una parte importante del costo total.

Centrándose en el tiempo de entrega y la cantidad mínima de pedido: Estas barras de aleación especiales no son artículos de inventario producidos-en masa; Los ciclos de producción son extremadamente largos (normalmente de 14 a 18 semanas o incluso más). La planificación anticipada es esencial y las fechas de entrega y las sanciones por incumplimiento del contrato deben establecerse claramente en el contrato.

Priorizar acuerdos técnicos: Antes de negociar precios, firme un acuerdo técnico detallado con el proveedor, asegurando todos los estándares de materiales, condiciones, requisitos de prueba, criterios de aceptación y listas de entrega de documentos.

Proceso de fabricación y desafíos

Aunque Nimonic 86 es más fácil de formar que algunas aleaciones que endurecen-por precipitación, sigue siendo un material típico-difícil-de mecanizar y el costo de procesamiento puede exceder con creces el material en sí. Ya sea que compre materias primas, mecanice piezas simples o piezas mecanizadas con precisión-, el personal de mecanizado capacitado debe tener en cuenta los siguientes puntos con respecto al procesamiento secundario:

Mecanizado:Esto es ampliamente reconocido como "un hueso duro de roer". Su alta resistencia, alta tenacidad y mala conductividad térmica provocan un desgaste extremadamente rápido de la herramienta y una baja eficiencia de mecanizado. Se deben utilizar herramientas cerámicas o de carburo de alto-rendimiento, junto con una estrategia de proceso de baja velocidad, alta velocidad de avance y enfriamiento adecuado.

Conformado en caliente y tratamiento térmico:

Trabajo en caliente:El rango de temperatura es estrecho (p. ej., 2050 grados F a 1650 grados F), lo que requiere un control preciso y es necesario recalentar si la temperatura cae por debajo del límite inferior.

Tratamiento térmico:El recocido en solución (p. ej., enfriamiento por aire después de aproximadamente 1900 grados F) se utiliza típicamente para obtener una resistencia óptima a la fluencia y a la oxidación. Este es un paso crucial para aprovechar el potencial del material.

Soldadura:Su soldabilidad es relativamente buena y se pueden utilizar procesos convencionales como TIG y MIG. Se deben utilizar consumibles de soldadura compatibles y la entrada de calor debe controlarse estrictamente para evitar grietas.

Para obtener más información, póngase en contacto con:

 Correo electrónico:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Puntos clave del proceso de inspección de calidad

Las pruebas de estos materiales deben documentarse y documentarse contractualmente.

Revisión de documentos (crucial):

Certificado de Material: Es la “cédula de identidad” del material. Debe emitirse según las normas específicas para barras de aleación de níquel Nimonic 86. Certificaciones: Generalmente, las certificaciones ISO, CE y AS9120 (aeroespacial) son esenciales.

Requisitos de prueba (deben especificarse en el contrato):

Análisis de composición química: Obligatorio para cada lote, centrándose en bajo contenido de carbono, alto contenido de cromo, cerio y ausencia de elementos precipitantes.

Pruebas de propiedades mecánicas: Las pruebas de tracción a temperatura ambiente son fundamentales. Para aplicaciones de alta-temperatura, se deben solicitar datos de pruebas de fluencia/explosión a alta-temperatura (por ejemplo, resistencia a la fluencia a 850 grados durante 1000 horas).

Pruebas no-destructivas: normalmente se requieren pruebas 100 % ultrasónicas en las barras para detectar inclusiones internas, delaminación y otros defectos.

Examen metalográfico: inspecciona el tamaño del grano y los niveles de inclusión para evaluar la pureza del material y la calidad del tratamiento térmico.

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